典型性型号

φ120/φ360×350四辊可逆冷轧机电控系统   简称：350轧机电控

φ120/φ450×450四辊可逆冷轧机电控系统   简称：450轧机电控

φ160/φ580×650四辊可逆冷轧机电控系统   简称：650轧机电控

可逆轧机电控系统简介
       可逆轧机控制系统是以全数字直流调速装置（欧陆590或西门子6RA70）为控制核心，配以先进的工业计算机PLC作为人机接口及监控、管理各传动电机的驱动器。系统通过高速通讯网络将驱动器和PLC有机地结合在一起。这样不仅减少了设备间的连线，提高了设备的可靠性、抗干扰性及控制数据的准确性。并且，时实的通讯信息可为操作、维修和管理提供真实、有效的数据和帮助。从各种信号的采集到控制计算及各项控制工作的执行，整个系统控制最终以全数字化过程实现。

    系统在速度控制方面不仅稳速精度高、动态响应快，同时在控制链路中采用了双“S”型积分环节，以避免支撑辊之间、支撑辊与工作辊之间以及工作辊与被加工材料之间产生相对运动。

        在张力控制方面，系统以间接张力控制为主要控制环节。该环节对张紧力矩、摩擦力矩、弯曲力矩、动态补偿力矩等分别进行计算和控制。同时，在张力控制系统中还设计了一个直接张力测量对间接控制进行误差修正的环节，以提高张力控制精度。

  PLC采用西门子公司的S7-200或S7-300系列产品。其主要功能有：

        各液压、润滑站的连锁逻辑及起停控制

       各站的液位、压力、温度等信号的监测与报警

       各传动的供电、运行、逻辑、故障检测及故障处理

       整个生产线各段在不同运行模式下的各类连锁控制

        断带检测及保护动作

       自动减速和准确停车

       各种操作的相关逻辑

       系统在电机调速方面采用的是欧陆公司生产的590或西门子公司生产的6RA70系列产品。该系统具有完善的系统辨识和故障保护功能，以保证其可靠地执行上位控制系统对各调速电机的转速及力矩的控制命令。在出现各种内部或外部相关故障时快速地做出判断和处理动作，并通过通讯网络将信息传递给PLC系统，以便系统做出相应的响应。

设备配置：以450四辊式可逆冷轧机为例：

1．  主机 φ120/φ450×450四辊式可逆冷轧机；传动方式：支承辊传动；

2．  压下装置：

    a.压下电机：YZ2型电机，（11KW×2，6级），可同时压下，提升，也可分别压下提升

    b.高速级蜗轮箱：ws150,I=41,中心距A=150mm；

    c.低速级蜗轮箱：包络面蜗轮蜗杆，中心距A=315mm,Mn=12mm

    d.压下螺杆：φ140×5，压下速度；0.054mm/s;

3.机架装置:

    a.两片闭合牌坊：立柱截面230×290

    b.窗口滑板：整体加工，人工铲拂；
    C.涨力架(C字架)
4.辊系部份:
   a.工作辊径×辊面宽度：φ120×450mm,材质9Gr2MO,滚针轴承;
   b.支承辊径×辊面宽度：φ450×450mm,材质9Gr2MO，轴承型号FCD；
    c.轴承润滑方式:干油润滑;
    d.上支承辊平衡装置：弹簧平衡；
    e.换辊方式；人工换辊。
5.主传动部份:
    a.主电机Z4-280-31 N=160KW n=750/1700r/min
    b.主减速器：ZL1000
    C.人字齿轮箱:中心距A=660mm,Mn=10mm,焊接件箱体；
    d.减速机，二联箱配稀油强制润滑；
    e.万向接轴：十字汽车用万向接轴φ250；
    f.分体传动底座;                              

 6.前后液压四梭锥涨力卷取机;主电机Z4-225-31 67KW 2台
    a.卷筒直径：φ410×500mm,涨缩量20mm;
    b.液压推料，液压压辊，液压小车；液压涨缩，液压缸直径φ280；
    c.减速机：ZQ750型
 7.电控装置:
    a.主、卷取传动柜：采用英国欧陆公司原装进口四象限弱磁调速装置590系列扩容；

    b.机旁操作箱：二只；
    c.电控要求：恒扭矩速度同步同制。
  8.自动测厚仪:　（用户自配）

主要组成：
1.机械部分:包括主机一台,液压收卷二台。

2.电机:三台

3.电控:可逆全套(全数字直流调速恒张力控制)

4.稀油站及液压站。